鋼結(jié)構(gòu)加工，下料一般都用到火焰切割。這種加工工藝是比較傳統(tǒng)的，它利用氧氣、燃氣通過割嘴加熱鋼板，使得局部達到熔點狀態(tài)，再利用高壓氧射流進行切割。

如果工藝穩(wěn)定、操作熟練、設(shè)備到位，通常來說，下料火焰切割再進行提升的難度是比較大的，改善空間也有限。但從大的應(yīng)用趨勢看，火焰切割仍然是一種需要發(fā)展和革新的工業(yè)加工技術(shù)。

在工藝優(yōu)化要素中，切割氣體的選擇是保證切割質(zhì)量的重要前提。在鋼結(jié)構(gòu)加工廠，切割燃氣一般有乙炔、丙烷、丙烯等，不同氣體成分不同，燃燒特性也不一樣。工廠傾向于選擇成本較低，又能很好保證切割質(zhì)量的切割氣體，選擇較多的氣體就是氧氣、丙烷。另外，氧氣作為助燃氣體，為鋼板達到燃燒溫度提供所需的能量，氧氣純度一般要高于99.5%，低了容易導(dǎo)致切割質(zhì)量差且不連續(xù)，純度越高，切割效果就越好。在生產(chǎn)切割過程，還要考慮合適的氣體壓力，壓力過大會產(chǎn)生浪費，壓力過小，則切割不透，切割前應(yīng)根據(jù)工件厚度不同進行調(diào)整。高效的火焰切割過程，氧氣純度、流量以及壓力控制都非常關(guān)鍵。

在荊門的兩家鋼構(gòu)廠，起初采用的都是杜瓦罐供氧，雖然運輸方便，使用靈活，但替換充裝一頻繁，不僅耽誤工時，也影響使用的安全性，工廠一直在尋找一個合適的解決方案。當獲悉了新的一站式定制供氣方案之后，兩家同時就進行了更新替代。

新的供氣方案就是在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)小型氧氣供應(yīng)站，由工業(yè)氣體服務(wù)商將生產(chǎn)的液氧通過槽車直接駁運到廠，壓送到3立方米的儲罐，然后通過汽化器蒸發(fā)成氣態(tài)氧，經(jīng)由調(diào)壓閥調(diào)整到符合火焰切割工藝要求，供應(yīng)到加工車間。整個用氣工藝應(yīng)用成熟，低能耗、低噪音、無需值守。

在安排液氧首充的時候，所有的安全措施都一一做了確認。

首先就是佩戴規(guī)定的防護用具，液氧儲存溫度低于-184℃，直接接觸皮膚會造成嚴重凍傷。另外，為了防止火災(zāi)，與氧氣接觸的儀表以及氧氣供應(yīng)站區(qū)域內(nèi)必須無油脂，因為油脂在高壓力和高純度的氧氣流中會迅速燃燒，發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)。當然，還需要安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置，液氧、氧氣在管道中快速流動，很容易產(chǎn)生靜電積聚，放電時出現(xiàn)火花，容易引起周邊可燃物的燃燒，因而儲罐、汽化器、金屬管道等必須設(shè)置可靠的接地線。

鋼結(jié)構(gòu)火焰切割，氧氣供應(yīng)站運行的經(jīng)濟、高效、安全就是選擇核心。