鋼結構加工的連接方式大多使用焊接，還有很多人不知道鋼結構的焊前預熱和焊后處理有多重要，以為是耽誤時間浪費工期。

鋼結構加工焊前預熱以及焊后處理對于保證鋼結構焊接的質量非常重要，在鋼結構工程中，重要的構件焊接、合金鋼的焊接以及厚部件的焊接，都是要求在焊前必須預熱，它的作用主要有3個：

1、焊前預熱能夠緩解焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫導致裂紋。同時也減少焊縫以及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性。

2、預熱可降低焊接應力。均勻的局部預熱或者整體預熱，可以減少焊接區(qū)域被焊構件之間的溫度差（也被稱為溫度梯度）。這樣做，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速度率，避免了焊接裂紋的產(chǎn)生。

3、焊接預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率自然會下降。

鋼結構焊接前預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還和焊接結構的剛性、焊接的方法、環(huán)境溫度有關，鋼結構公司應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚度方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據(jù)被焊構件的拘束度情況而定，一般是焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，并且不能少于150-200mm，如果預熱不夠均勻，不但不能減少焊接應力，反而還會增大焊接應力。

進行焊后處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。焊接后消氫處理指的是在焊接完成之后，焊縫還沒有冷卻到100℃以下的時候，進行低溫熱處理。一般規(guī)范為加熱到200~350℃，然后保溫2-6小時，焊后消氫處理的主要作用就是加快焊縫以及熱影響區(qū)中的氫逸出，有效防止低合金焊接時產(chǎn)生焊接裂縫的效果。

消除應力處理時，焊接好的構件在高溫的狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。最常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐中，緩慢加熱到一定的溫度，然后保溫一段時間，最后在空氣中或者爐內(nèi)冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力；還有一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進行加熱，熱后緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力目的。

焊前預熱和焊后處理的重要性從上面兩點可以看出來了，不能說舉足輕重，卻也是不可或缺的，構件在焊接加工時要做好這兩方面，可以保證鋼結構質量，延長鋼結構使用壽命。