5、成品保護(hù)

5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。

7、質(zhì)量記錄

7.1焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。

7.2焊工合格證及編號(hào)。

7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。

7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、超聲波、射線探傷記錄。

7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.7其它技術(shù)文件。

8、安全環(huán)保措施

8.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

8.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

8.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.5焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈．并將所有孔口打開(kāi)。

8.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8.7焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

8.9更換場(chǎng)地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.11多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光板。

8.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

8.13二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的上殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。

8.14雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

8.15施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8.16必須在易燃易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后。方可施焊。

8.17工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。